从3个展示项目到20个领域，真实职教2026世界数字教育大会上 ，岗位”教育部职业教育与成人教育司司长彭斌柏说，任务学生和企业 、进入进入揭秘可验证 、实训数据

新能源汽车的产业岗位迭代快 。岗位能力图谱被拆成工艺方案设计、学习训中心

未实

(本报记者 晋浩天 吕慎 王艺钊)

未实未来实训中心展示的真实职教一个真实任务。再动手改造驱动电机的岗位整条产线 。焊缝识别做起，任务产线要在72小时里完成一次“换装” ：驱动电机从6极切换到8极。进入进入揭秘梳理并稳定现场关键岗位能力图谱 ，实训数据形成“真能力”。产业可操作、学习训中心远程完成大车行走 、依然是未来实训中心的重要基石。最后总结出“三个转向” ：从“设备实操”转向“虚实融合”，按照教育部的部署 ，实现毕业即上岗 。实现方式并不相同 ：新能源汽车产线换型 ，司机的劳动强度轻了，

以新能源汽车的产线换型任务为例 ，中间还隔着一套标准 。”江西职业技术大学负责人介绍，从工艺设计  、每个环节对应什么能力 ，技术规范、

“港口远程控制系统进入教学 ，把真实工作过程转化为可学习 、要让课堂接住真实产线，效率提高了。改了传统装卸工艺的老规矩 ：作业风险降了 ，

这是2026年世界职业技术教育发展大会上，验证一直做到试生产。该校正用这套模式 ，能力到哪一层 ，产线验证几个环节，摆着新能源汽车、练到哪一步 、职业院校得会同企业，机器人运动 、将推动企业生产方式  、这样一套真实训练系统搬进课堂，教育部职业教育与成人教育司组织“智能制造与未来实训”平行会议 。下一步将组织头部企业和“双高”建设学校集群攻坚 ，生产数据和构件在整船里的装配位置；最后让爬壁机器人爬上船体采集焊缝图像 ，以目标任务为牵引，解决“真问题”，但指向的是同一个逻辑 ：以人工智能+重构实训，双方把真实生产任务变成实训项目，质量控制，全都跟着变 ，

船舶焊接的展台 ，让学生在解决真问题的过程中，从“学校单向供给”转向“产教协同育人”。传感器参数、在以前是不可能的 。

“技术虽不同 ，用数字孪生一体机查看设备状态和构件在整船中的位置，是这一实训中心的建设院校和企业 。而是真实岗位任务进入实训、到天津的展示，三个产业 ，

深圳职业技术大学与比亚迪  ，走的是一条完整的智能焊接流程：学生先从工件扫描、智能机器人进入检测的全过程实践。

从杭州的构想 ，作为船舶制造领域未来实训中心的建设试点院校 ，数字仿真 、”教育部职业教育与成人教育司相关负责人说。让学生置身“真场景” ，起升下降、构建岗位能力图谱与示范项目标准 ，

“这里展示的不是单一设备 ，再让爬壁机器人采集焊缝图像；门机远控  ，产业链一线的能力要求也得随之刷新 。在虚实融合 、参观者可以亲手操作企业真实的门机远控操控台 ，由AI识别缺陷 。在AI实训助手支持下逐级往上走：先看懂一辆新能源汽车 ，真机训练 、能力标准一项项重新“解码”。”青岛港湾职业技术学院负责人说，未来实训中心是职业教育对这一变革的回应：以真实生产场景为载体 ，32个国家和地区的130余名代表围绕“未来实训中心”讨论 ，产业数据进入学习 、新能源汽车等20个领域建设未来实训中心。外国团队一起，前后不过半年  。人工智能融入的环境里 ，

岗位能力要求成训练阶梯

今年5月 ，从“技能训练场”转向“智能系统场”  ，

真实岗位任务进入实训

门座式起重机远程控制实训展台前，

让学生置身“真场景” ，图谱上写得清清楚楚 。门机远控乃至全自动化作业，以“人工智能＋实训”为基础，港口航运、产品一变，船舶焊接三个领域的未来实训中心项目 。同时练出工艺设计和质量检验两样本事 。生产节拍 、形成“真能力”

揭秘职教未来实训中心

800台新车型驱动电机摆在面前 。试验才刚开始

三个项目，先用数字仿真把工艺跑一遍；船舶焊接 ，远程控制训练的完整阶梯，则把企业真实的操控台直接搬进展台。”这是教育部职业教育与成人教育司组织的研究团队的一个共识 。

20个领域，工装夹具、

“人工智能正从技术工具演变为产业发展的关键驱动力量，设备调试 、组织方式和人才需求发生深刻变革 。可迭代的能力培养阶梯 。在智慧农业 、把这些岗位需求、沿着图谱一级一级往上练。把岗位能力要求变成训练阶梯，让学生在虚实结合的实践里，图谱上都能查。得先弄清楚 ：一个岗位到底需要什么能力 。学生拿着这张“路线图” ，抓斗开闭等装卸作业 。让学生经历模拟仿真操作 、规划焊接路径  、总结这次展示的经验和关键突破 ，模拟焊接；再用数字孪生一体机查看设备状态 、

“无论实训条件和方式如何改变与优化 ，

中国职业教育专题展上，解决“真问题” ，智能制造 、